作用用途

食品冷庫是利用降溫設備創(chuàng)造低溫條件的庫房，儲藏食品使其不變質。食品冷庫主要用作對乳制品、肉類、水產海鮮、果蔬、冷飲、茶葉、冷凍食品等食品恒溫貯藏。食品冷庫可廣泛應用于食品廠、化工廠、果蔬倉庫、禽蛋倉庫、賓館、酒店、超市部隊等。

1工程概況

庫名	庫溫	庫體尺寸	入庫溫度	出庫溫度	貨物 類型
	℃	長×寬×高（m）	℃	℃
1#冷藏庫	0	9*5.5*3.5	20	0	食品
2#冷藏庫	0	9*5.5*3.5	20	0	食品
3#冷藏庫	0	9*5.5*3.5	20	0	食品

2設計依據(jù)

參照：《冷庫設計規(guī)范》(GB50072-2010)

《組合冷庫》（JB/T9061-1999）

《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》（GB50316）

《壓力管道規(guī)范》GB/T20801.1~GB/T2008.01.6

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235）

《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2010）

建設方對制冷工藝設計的要求

3設計范圍

冷藏庫設計。

4設計參數(shù)

4.1建設地區(qū)環(huán)境參數(shù)

所在地區(qū)：浙江省寧海縣

	大氣壓力hpa	干球溫度	濕球溫度	相對濕度	年平均溫度	通風干球溫度	風速m/s
夏季	1005.8	32℃	28.5℃	83%	16.2℃	32℃	2.9
冬季	1025.4	4℃	/	78%	/	4℃	2.9

4.2室外計算參數(shù)

項目	單位	參數(shù)
室外計算溫度	℃	32
室外空氣相對濕度	％	55
室外空氣密度	kg/m3	1.158
室外空氣焓值	kJ/kg	86.248

5制冷機組的配置

5.1制冷主機的配置

制冷對象	蒸發(fā) 溫度	冷凝 溫度	制冷 機械負荷	參考型號	制冷量	臺數(shù)
1#冷藏庫	-5	50	6.12kW/臺	ZB58KQ	14.15kW/臺	1
2#冷藏庫	-5	50	6.12kW/臺	ZB58KQ	14.15kW/臺	1
3#冷藏庫	-5	50	6.12kW/臺	ZB58KQ	14.15kW/臺	1

庫華對于選用渦旋式制冷壓縮機組：是20世紀80年代發(fā)展起來的一種新型容積式壓縮機，它以效率高、體積小、質量輕、噪聲低、結構簡單且運轉平穩(wěn)等特點，被廣泛應用于空調和制冷機中。渦旋式壓縮機是由運動渦旋盤（動盤）、固定渦旋盤（靜盤）、機體、放自轉環(huán)、偏心軸等零部件組成。

渦旋式壓縮機的特點：

1.相鄰兩室的壓差小，氣體的泄漏量少。

2.由吸氣、壓縮、排氣過程是連續(xù)地進行，壓力上升速度慢，因此轉矩變化幅度小，振動小。

3.沒有余隙容積，故不存在引起輸氣系數(shù)下降的膨脹過程。

4.無吸、排氣閥，效率高，可靠性高，噪聲低。

5.由于采用氣體支撐機構，故允許帶液壓縮，一旦壓縮腔內壓力過高，可使動盤和靜盤端面脫離，壓力立即得到釋放。

6.機殼內腔為排氣室，減少了吸氣預熱，提高了壓縮機的輸氣系數(shù)。

7.渦線體型線加工精度非常高，必須采用專用的精密加工設備。

8.密封要求高，密封機構復雜。

5.2制冷蒸發(fā)器的配置

庫號	名稱	參考型號	制冷量	蒸發(fā)面積	風量	風機功率	電融霜功率	數(shù)量
1	1#冷藏庫	DL-80	16.7KW	80㎡	2*6000	2*550W	4.5kW/臺	1
2	2#冷藏庫	DL-80	16.7KW	80㎡	2*6000	2*550W	4.5kW/臺	1
3	3#冷藏庫	DL-80	16.7KW	80㎡	2*6000	2*550W	4.5kW/臺	1

關于D型冷風機

冷風機特點：

冷風機運轉時，風機使空氣強制對流，降溫速度快，適用于進出貨頻繁，庫溫波動大，庫溫波動頻繁的冷庫。D型系列冷風機可與不同制冷量的壓縮冷凝機組配套，用于不同庫溫的冷庫中。

D型系列冷風機的特點：

※冷卻殼體采用噴塑工藝，耐腐蝕，外觀大方。

※蒸發(fā)管盤管以新穎方式布置，以減少風側阻力，套片后，通過機械漲管將鋁片緊裹在銅管上，傳熱效率高。

※選用專用風機電機，噪音低、風量大，運轉平穩(wěn)。同時可根據(jù)用戶需要選擇防爆型電機。

※所有接線至于一個接線盒內，安裝方便。

※U型不銹鋼電加熱管至于盤管中，融霜效率高。

※采用槽型吊架，吊裝方便。

※出廠前經過100%保壓充氮處理

5.3庫體保溫

庫體選用聚氨酯雙面彩鋼保溫板。根據(jù)冷庫溫度的要求，此冷藏庫選用100mm厚的庫板，地面鋪設100mm厚的擠塑板。

彩鋼面聚氨酯（PU）保溫板是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚氨酯珠粒經加熱預發(fā)后，在模具中加熱而成型的白色物體。其據(jù)有微細閉孔的結構特點，主要用于建筑墻，屋面保溫，復合板保溫，冷庫、空調、車輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻等用途非常廣泛。

1.對建筑物主體結構進行保護，延長建筑物壽命。由于外保溫是將保溫層置于結構外側，降低了由于溫度變化導致的結構變形產生的壓力，并減少空氣中有害物質和紫外線對結構的侵蝕。

2.有效消除“熱橋”以往采用內保溫，“熱橋”是難以避免的，而外墻保溫有效地防止熱橋的產生，避免結露。

3.使墻體潮溫情況得到改善，一般內保溫需設隔汽層，而采用外保溫保溫材料的透溫性能遠遠強于主體結構，在墻體內部一般不會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，結構層的整個墻身溫度提高了進一步增強了墻體的保溫性能。

4.有利于室溫保持穩(wěn)定，采用外墻外保溫，由于墻體蓄熱能力較大的結構層在墻體內側，有利于室溫抲持穩(wěn)定。

5.增加房屋使用面積。可以避免二次裝修對保溫層的破壞。

5.4冷庫門

此項冷庫的庫門采用雙面彩鋼板單開平移門，門洞尺寸：1500*1800mm，詳情見圖紙。

1、采用壓力注射機一次發(fā)泡成型:組織密實、均勻充滿各個角落，無縮泡現(xiàn)象，門面平整美觀。

2、優(yōu)質的材料：密封條形狀合理，密封嚴密，抗老化，使用壽命長。庫門所用五金配件均采用高強度材質，并經高精度加工而成。

3、門道軌啟閉裝置：當庫門在關閉的瞬間，通軌終端的下沉板自然下沉，門與門框形成緊密結合，形成良好的隔熱、密封效果。

4、品種全、規(guī)格多：有氣調庫門、普通庫門、高溫庫門、低溫和凍結庫門。也可根據(jù)用戶要求按實際情況訂做、生產。

特點：門體四周配以密封膠邊、在門關閉時與門框貼緊起密封作用。內外拉手是為方便開門，門框主體為鋁合金型材，用蘑菇頭螺母、雙頭螺桿把門框安裝在庫板上，尾部有支撐桿，與門框一起對門體承重，下部有橫檔及PVC門檻起隔冷橋作用，門框四周裝有PTV自限溫發(fā)熱帶，防止低溫結冰。導軌裝置由導軌、內襯軌及斜軌組成，兩端裝有緩沖膠頭起定位作用。

門內配有安全鎖扣自解除裝置，安全鎖桿在庫內可自由脫開，以防操作人員被誤鎖在庫內。

庫華建議在使用過程中，注意開關門的力度，不得大力推、踢門，使用猛烈撞擊緩沖膠頭，不得把門體當梯子爬上庫頂作業(yè)。當操作人員被誤鎖于冷庫中，作業(yè)人員可開啟脫扣裝置，門體自動解鎖，此時門體與鎖桿脫開，門內即可方便的把門打開。

5.5關于選用丹佛斯膨脹閥

熱力膨脹閥是組成制冷裝置的重要部件，是制冷系統(tǒng)中四個基本設備之一。它實現(xiàn)冷凝壓力至蒸發(fā)壓力的節(jié)流，同時控制制冷劑的流量；它的體積雖小，但作用巨大，它的工作好壞，直接決定整個系統(tǒng)的工作質量，以庫華制冷佳的方式給蒸發(fā)器供液，庫華蒸發(fā)器出口制冷劑蒸汽的過熱度穩(wěn)定，感溫包必須與壓縮機的吸氣管良好的接觸從而準確的感應壓縮機的吸氣溫度，通常充注著與制冷系統(tǒng)內部相同的制冷劑，從而實現(xiàn)通過感溫包反饋回來的壓力即是壓縮機吸氣溫度對應的該種類型制冷劑的飽和壓力，通過膨脹閥確保了在運行環(huán)境發(fā)生變化時（比如熱負荷變化），實現(xiàn)蒸發(fā)器庫華制冷優(yōu)及庫華制冷佳的供液方式，感溫包的充注量只根據(jù)在某一特定的溫度下完全感溫包內液態(tài)制冷劑完全蒸發(fā)來進行修正的，這就等于給作用在膨脹閥膜片上方感溫包反饋回來的壓力規(guī)定了一個上限，因為如果管壁表面溫度如果繼續(xù)增高，只會增加感溫包內部氣態(tài)制冷制冷劑的溫度(處于過熱狀態(tài))，而壓力基本上不再改變。

熱力膨脹閥用于調節(jié)蒸發(fā)器中的液體制冷劑的供給量。該供給量是通過制冷劑的過熱度進行控制的。丹佛斯可互換的熱力感溫原件使用丹佛斯品牌的激光焊接技術，使用壽命更長，新設計的流口組件冷量范圍更加連續(xù)完整，應用范圍更加廣泛。

丹佛斯熱力膨脹閥的特點：

1.蒸發(fā)溫度范圍大：-60℃至+10℃

2.可互換流口組件

3.不銹鋼制的執(zhí)行元件，毛細管和感溫包

4.冷量范圍寬

5.可提供MOP功能

6.庫華制冷的感溫包充注

7.專利的感溫包卡帶設計

8.庫華制冷高工作壓力28bar

9.冷量范圍寬，冷量間隙小

選用丹佛斯熱力膨脹閥的獲益：

1.適用于冷凍、冷藏及空調裝置，使用范圍廣泛

2.產品冷量連續(xù)性強便于容量匹配

3.高防腐蝕性，高強度和防震性

4.有效防止由于過高的蒸發(fā)壓力導致壓縮機損壞，提供系統(tǒng)可靠性

5.提高反應性能和安裝便利性，快速安裝和感溫包自動對齊

6.感溫包與管路之間接觸性好，且熱傳遞效率高

5.6工程選用制冷劑及制冷劑管道設計壓力、設計溫度、管材及保溫

本工程0℃冷藏庫采用R22，該制冷劑制冷管道系統(tǒng)-5/+50℃蒸發(fā)溫度的氟低壓管道設計溫度為-5℃~+40℃，設計壓力為2.0MPa(表壓，下同)，氣密性試驗壓力2.2MPa；氟高壓管道設計溫度為-5℃~+50℃，設計壓力為2.2MPa，氣密性試驗壓力為2.4MPa。氟管道管材采用GB/T10833-2007紫銅管.管件材料與管道材料相應。管道、管件承壓強度按2.5MPa取用。

5.7設備安裝

1各種氟壓縮機等制冷設備，管道安裝(包括試車及驗收要求)應符合GB50231-98"《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2010），《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》（GB50274-2010），《制冷設備空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010），《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-2010)有關規(guī)定和要求。

2整體成套的氟壓縮冷凝機組或壓縮機組如在出廠前已進行過運轉試驗，并灌進氟利昂，一般只需進行外觀的清潔和檢查，不須拆卸檢查機體內部零件。分組成套或散裝供應的設備，如氟壓縮冷凝機組或氟壓縮機組在出廠前進行過運轉試驗，無特殊情況，一般不須拆檢機器內部，如對機器清潔有懷疑時，應拆檢內部的清潔情況。

3氟壓縮冷凝機組及設備運到后，根據(jù)裝箱清單清點和外觀檢查，有無合格證，如無合格證，應用氮氣進行單體試壓，試壓(表壓)要求為:

工作介質		設計壓力Mpa	試驗壓力Mpa
			強度試驗	密封性試驗
R22	高壓	2.2	——	2.5
	低壓	2.0	——	2.5

4氟壓縮冷凝機組可放在型鋼焊接成的框架底座上或混凝土基座上，底座基礎須牢固，機組就位時用墊鐵校正水平，均勻地旋緊機組底腳與底座聯(lián)接的螺栓，，螺栓頂應比螺帽上平面高2~3mm，復驗機組安裝的水平度。

5機組安裝完畢后空車運轉6h，空車運轉合格后，進行負荷運轉24h，負荷運轉后根據(jù)潤滑油贓污情況，以確定是否更換潤滑油及清洗活塞。

5.8系統(tǒng)管道

1管道材料用紫銅管，安裝前必須檢查每根管質量，清除雜質和氧化皮，管道須進行單體試壓和排污，試壓采用2.0MPa氣壓，浸在水中連續(xù)5分鐘無氣泡滲出為合格。.管道內必須十分清潔，清潔好的管子必須兩端用木塞塞住或用塑料管蓋蓋好，并不得露天放置。

2銅管的焊接可用銀焊或銅焊，銅焊時可充少量氮氣，焊接一般在0℃以上進行，如低于0℃時，焊前應注意清除管道上的水汽和冰霜，必要時可先預熱，庫華焊縫可以自由伸縮。

3每天安裝收工前將管道用木塞塞好或用塑料管蓋蓋好，以免雜物進入管內，雨天施工時，管道焊接后用干燥劑放在管道內吸水，完工前將干燥劑取出。

5.9系統(tǒng)排污試壓檢漏

1系統(tǒng)安裝完畢后用0.6MPa(表壓)氮氣進行分段吹污，而后全系統(tǒng)吹污，排污不少于3次，并用白紙在排污口試驗，直到排出氣體不帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止。

2系統(tǒng)排污后，應以氮氣進行試壓。R22試壓要求為：高壓側2.5MPa，低壓側2.5MPa(表壓)。瓶裝的高壓氮氣一定要經減壓閥灌注，試壓時，除壓縮機的吸、排氣閥，安全閥前的截止閥及連通大氣的閥以外，開啟管道上所有閥門，通過加氟閥向全系統(tǒng)灌充氮氣，當系統(tǒng)達到規(guī)定壓力后，用肥皂液檢查各焊口，法蘭和閥門，仔細觀察有無泄漏，反復檢查3~5次，發(fā)現(xiàn)滲漏處應作出記號，卸壓后進行修補，再進行試壓，直至滲漏徹底消除。系統(tǒng)保持24~48h，壓力不降低，則試壓合格。

3充氟利昂檢漏：先將系統(tǒng)中的氮氣放掉，系統(tǒng)的壓力回到0MPa(表壓)時，向系統(tǒng)灌注氟利昂，使系統(tǒng)壓力達到0.1MPa(表壓)，再充入氮氣至規(guī)定的試驗壓力，開啟壓縮機吸、排氣閥門，機器也同時檢漏，用鹵素校漏燈進行充氟檢漏。

5.10抽真空試驗

1氣密性試驗合格后要進行抽真空試驗。

2抽真空試驗應采用真空泵進行，將系統(tǒng)抽空至剩余壓力小于1.333KPa(10mmHg)，并連續(xù)運轉10~24h，使系統(tǒng)內水分蒸發(fā)排掉。

5.11設備和管道保溫

1試壓和真空試驗合格后，灌注氟利昂以前，對在蒸發(fā)壓力下工作的設備和管道，，位于常溫房間內的要包保溫層，保溫層必須與設備和管道粘貼密實牢固，不得留有空隙。

2在冷凝壓力下工作的設備和管道不包保溫層，但為使供液管中液體有過冷度，不易汽化，熱力膨脹閥前常溫下的供液管應與吸氣管緊貼，保溫包在一起

5.12充注制冷劑

1采用氣充法，在低壓吸氣側注入氟氣體，由壓縮機逐漸吸進系統(tǒng)。

2系統(tǒng)充氟前，用氟先將連接管中空氣趕出，，以凈化充氟管道，氟瓶要充前稱重，以便記載充入量，氟瓶殘存量。

3當充注到系統(tǒng)壓力為0.6MPa(表壓)時，暫停充注，用檢漏器對焊口，閥等各處仔細檢查一遍，證明系統(tǒng)確無泄漏后再用壓縮機繼續(xù)加氟。

5.13試運轉和降溫投產

系統(tǒng)充氟后可轉入試運轉，檢查系統(tǒng)是否正常，充入的氟量是否適當，試運轉正常后，進行驗收并降溫投產，每次進貨前兩天，運行待用冷庫，檢查是否運行正常。

5.14其他

本說明未詳盡處請參見[冷庫制冷設計手冊]"氟制冷系統(tǒng)安裝和驗收"中有關規(guī)定。

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